对头缩口机厂家 易于操作 结构设计合理

钢管缩口机润滑油系统的主要作用是可靠地向缩口机机组的各个轴承、盘车装置提供合适的润滑油和冷却油。该系统一般包括主机润滑油系统、给水泵汽轮机润滑油系统和主机顶轴油系统。各个动力厂的整体布置不同，所以润滑油系统的设置也有所不同。

新研发的台式钢管缩口机构造原理采用减少能源消耗系统，从而减少水电费，节能的过程是能够到有用的热能转换成能量的立场，由热损失大大减少由于快速的流程。事实上，诱导过程中可能会导致一致性和重复过程中所需的能力使得它非常节能的自动化系统兼容，本设备模具经过设计处理，完全解决钢管缩头后出现裂痕现象，并且能根据客户定制方形管、长方形管模具等来解决此类管型的缩头。

钢管缩口机产品特点

1、油缸活塞均采用一体精密铸钢解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命

4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。

钢管缩口机注意事项

1.压管时不要压在接头的六角螺母上。

2.防止工具和其他异物进入压管机头内。

3.每次在工作完后模具需退到后面，这样可使模座弹簧处于张开状态，油缸也处于泄压状态延长油封跟弹簧的使用寿命。

4.压管时如两人或两人以上操作，请注意配合，以免误伤

5.工作时严禁将手伸入内部。

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