全自动托辊双头焊机 好的

缩口机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
新型全自动钢管缩口机维护保养
1.油箱的液压油根据设备使用频率，或工作环境需定期更换，建议一年更换一次佳
2.经常往模座移动面抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。
4.压管机机头螺钉建议每三个月紧一次。

钢管缩头机具有结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观，不用焊接、节省材料、反复装拆性能好多种优点。

钢管缩口机产品特点
1、油缸活塞均采用一体精密铸钢解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命
4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。

新研发的台式钢管缩口机构造原理采用减少能源消耗系统，从而减少水电费，节能的过程是能够到有用的热能转换成能量的立场，由热损失大大减少由于快速的流程。事实上，诱导过程中可能会导致一致性和重复过程中所需的能力使得它非常节能的自动化系统兼容，本设备模具经过设计处理，完全解决钢管缩头后出现裂痕现象，并且能根据客户定制方形管、长方形管模具等来解决此类管型的缩头。
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